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HANGZHOU ROLL FORMING MACHINERY CO., LTD
Produtos   -   Máquina Formadora de Rolos de Telhado / Parede   -   190 máquina formadora de telhado
Esta máquina formadora de painel para telhado é projetada para chapas de aço de laminação contínua e a frio. A máquina para fabricar chapas de telhado adota chapa de aço como matéria-prima, desbobinamento, laminação contínua e conformação a frio, depois corta automaticamente a chapa até o tamanho especificado e transporta o painel acabado para a mesa de saída.

Parâmetro técnico da máquina da formação do painel do telhado
Item Parâmetro Observação
Material Tipo Chapa de aço colorida
Espessura (mm) 0,35 - 0,8
Força de rendimento (MPa) 235 - 550
Velocidade de formação (m / min) Cerca de 15 Tempo de corte excluído
Formando motor (kW) 7,5 Como por design final
Potência da estação hidráulica (kW) 3
Fonte de energia 380V / 3PH / 50HZ
Potência total (kW) Cerca de 10,5 De acordo com o projeto real
Dimensões da máquina (m) 20 × 1,6 × 1,5


Folha de telhado formando fluxo de trabalho da máquina
Decoiling → guiando → rolo formando → corte → transportando painéis acabados para a tabela runout

Componentes
Item Quantidade
Decoiler 1 conjunto
Máquina principal Dispositivo de orientação 1 conjunto
Sistema de rolamento 1 conjunto
Dispositivo de pós-corte 1 conjunto
Sistema hidráulico 1 conjunto
Tabela Runout 2 conjuntos
Sistema de controle elétrico 1 conjunto

Detalhes do Componente

1. decoiler Passivo
uma. Parâmetro

Max. capacidade de carga (t) ≤ 6
Material (mm) 1250
Max. bobina OD (mm) < Φ1200
ID da bobina (mm) Φ508 / Φ610
Dimensões (m) 1,5 × 1,2 × 1,4


b. Estrutura e características principais
(1) o quadro é soldado por tubo retangular para garantir a estabilidade.
(2) O bloco de enrolamento é composto de 4 ventiladores separados em ambos os lados e expande as bobinas de aço apertando o parafuso. 2 tipos de parafusos são projetados para identificação de bobina de 508 mm e 610 mm.


2. dispositivo de orientação
uma. Barras guia esquerda e direita são projetadas para controlar a largura e a posição da chapa de aço.
b. A folha é guiada na posição correta e se move para o equipamento formador de rolo.
c. As barras guia podem ser ajustadas manualmente por parafusos, e a barra esquerda / direita pode ser ajustada separadamente.


3. Sistema de formação de rolos
O sistema de perfilagem consiste de estrutura de máquina, peças de transmissão, rolos formadores de rolos, etc.
uma. Estrutura da máquina: estrutura de soldagem com tratamento de jateamento.
b. O rolo é feito de aço de alta qualidade n º 45 com superfície cromada dura.
c. Estrutura interna do suporte do rolo: coluna de guiamento.
d. O movimento para trás / para frente do rolo é acionado por corrente, e parte do movimento para cima / baixo é acionado por engrenagem.
e. Ajuste manualmente a barra aparafusadora para ajustar a distância entre os rolos superior e inferior das folhas com diferentes espessuras.


4. Dispositivo de pós-corte.
uma. Este sistema de corte é composto de armação, molde de corte, dispositivo de guiamento e cilindro.
b. Material da lâmina de corte: Cr12, extinção tratada ..
c. Quadro soldado para boa rigidez ..
d. A potência de corte é fornecida pela estação hidráulica ...



5. Mesa de runout
uma. É utilizado para apoiar os painéis acabados e juntar os painéis após o corte.
b. Esta tabela de runout tem duas partes, com cada parte de 2 metros de comprimento.
c. A estrutura é soldada por tubos quadrados e há rolos na parte superior e parafusos na parte inferior.


6. sistema de controle elétrico
uma. O controle do PLC e o ajuste da velocidade de freqüência ajudam a realizar a produção automática.
b. A interface homem-máquina facilita a configuração do comprimento da placa, quantidade, etc.
c. Modo de operação: tela sensível ao toque e botões.
d. O codificador é projetado para calcular e medir o comprimento dos painéis.
e. Mitsubishi PLC.


7. sistema hidráulico
uma. Estações hidráulicas separadas são projetadas para fornecer energia para o cortador.
b. Válvula principal: marca chinesa bem conhecida.


Documentos
Manual de operação 1set
Lista de embalagem 1set

Inspeção & aceitação
1. Matéria prima:
a) As folhas de ensaio devem estar em conformidade com as especificações técnicas: GB / T716 para chapas laminadas a frio, GB / T12754 para chapas laminadoras a quente, GB / 15675 para chapas de aço galvanizado. Outras folhas devem estar de acordo com os padrões correspondentes.
b) Uma tolerância de - 2 mm é permitida para largura da folha.

2. folha terminada:
a) Quando o comprimento ≤ 6m, a tolerância é de ± 4mm / metro; quando o comprimento > 6m, a tolerância é ± 1mm / metro.
b) A tolerância do ângulo é de ± 2o (dentro de 300mm), ou ± 1,5o (quando é superior a 300mm).
c) torção de folhas: ≤1.5mm / metro.
d) para outros termos de aceitação, por favor siga padrão de chapa de aço perfilada para a construção: GB / T12755-2008.

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