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HANGZHOU ROLL FORMING MACHINERY CO., LTD
Produtos   -   Máquina de fazer telha de telhado   -   207 máquina de fazer telha
Esta máquina para fabricação de telha é projetada para chapas de aço de laminação contínua e a frio. Ela adota a chapa de aço como matéria-prima, desbobinamento, laminação contínua e conformação a frio, depois corta automaticamente a chapa até o tamanho especificado e transporta o painel acabado para a mesa de saída. Esta máquina formadora de rolo para telha de telhado adota controle PLC e tecnologia de ajuste de velocidade de freqüência CA para realizar a produção contínua. É um equipamento de produção altamente eficiente e economizador de energia para telhas.

Fluxo de Trabalho
Decoiling → guiando → formação de rolo → comprimento de medição → cortando a folha → transportando os produtos finais para a mesa de desvio

Parâmetro Técnico

Item Parâmetro Observação
Material Tipo Folha de revestimento colorido
(milímetros) 1000
Espessura (mm) 0,5 - 0,6
Força de rendimento (MPa) 230-300
Capacidade da bobina (t) 5
Velocidade do produto (m / min) 3 - 4 De acordo com o projeto real
Material de rolo No. 45 aço Cromado duro pintado.
Fonte de energia AC380V, 60 Hz, 3 fases
Potência total (kW) 12 Dependem do design final
Dimensões (m) Veja o layout Dependem do design final

Componentes da Máquina

Item Quantidade Descrição
Decoiler manual (capacidade: 5t) 1 conjunto 1. Expanda manualmente para segurar bobinas de folha. 2. Passivamente folhas de decoil.
Máquina principal Dispositivo de orientação 1 conjunto
Rolo formando sistema 1 conjunto 1. Material do rolo: aço n º 45 com superfície cromada dura. 2. Estrutura de suporte interno do rolo: coluna de guiamento. 3. O movimento para trás / para frente do rolo é acionado por corrente e seu movimento para cima / baixo é acionado por engrenagem.
Dispositivo de pós-corte Material da lâmina de corte: Cr12 com tratamento de têmpera.
Tabela Runout 1 conjunto 1. Para apoiar os painéis acabados. 2. Duas mesas runout são projetadas, com cada mesa de 3 metros de comprimento.
Sistema de controle PLC 1 conjunto 1. controle PLC. 2. Operação: tela sensível ao toque e botões. 3. Frequência AC para ajustar a velocidade.
Estação hidráulica 1 conjunto Estações hidráulicas separadas são projetadas para fornecer energia ao dispositivo de pós-corte e dispositivo de perfuração.


Detalhes do Componente
1. Decoiler (com controle de luz)


2. dispositivo de orientação
1) Adota barra de guia e bloco de deslizamento para controlar a largura e posição da chapa de aço.
2) A folha é guiada na posição correta e se move para o equipamento formador de rolo.


3. Sistema de formação de rolos
1) quadro da máquina: estrutura de soldagem com tratamento de jateamento.
2) O rolo é feito de aço de alta qualidade n º 45 com superfície cromada dura.
3) estrutura de suporte interno do rolo: coluna de guiamento.
4) O movimento para trás / para frente do rolo é acionado por corrente, e parte do movimento para cima / baixo é acionado por engrenagem.
5) Ajuste manualmente a barra aparafusadora para ajustar a distância entre os rolos superior e inferior das folhas com diferentes espessuras.


4. Dispositivo de corte
1) Material da lâmina de corte: Cr12, extinção tratada. Nenhum material é desperdiçado após o corte.
2) Estrutura soldada para maior rigidez.
3) O poder de corte é fornecido pelo cilindro hidráulico.


5. Mesa de runout
1) É usado para suportar os painéis acabados manualmente.
2) Duas mesas runout são projetadas, com cada mesa de 3 metros de comprimento.


6. sistema de controle elétrico
1) o controle do PLC e o ajuste da velocidade de freqüência ajudam a realizar a produção automática.
2) A interface homem e máquina facilita o ajuste do comprimento da placa, quantidade, etc.
3) O codificador é projetado para calcular e medir o comprimento dos painéis.
4) modo de operação: tela sensível ao toque e botões.
5) inversor de freqüência Mitsubishi.


7. Estação Hidráulica
1) estações hidráulicas separadas e sistema de refrigeração são projetados.
2) válvula principal: marca chinesa bem conhecida.

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