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HANGZHOU ROLL FORMING MACHINERY CO., LTD
Produtos   -   Máquina Formadora de Rolos de Telhado / Parede   -   250 máquina de coberturas metálicas
Esta máquina formadora de rolos para telhados metálicos é projetada para indústrias de conformação a frio em chapas de aço. Pode formar continuamente chapas de aço de acordo com as necessidades do cliente. Nossa linha formadora de rolo de cobertura metálica é caracterizada pela alta velocidade de conformação, baixo ruído, transmissão estável, fácil operação, aparência atraente e assim por diante.

Parâmetro técnico
Item Parâmetro Observação
Material Tipo Aço colorido
Espessura (mm) 0.4-0,8
Força de rendimento (MPa) 230-300
milímetros) 1250
Velocidade de formação (m / min) 20-25 Tempo de corte excluído
Formando a potência do motor principal (kW) 3 × 4 De acordo com o projeto real
Potência hidráulica do decoiler (kW) 3 De acordo com o projeto real
Potência da estação hidráulica (kW) 2,2 De acordo com o projeto real
Potência total (kW) 17,2 De acordo com o projeto real
Poder AC380V, 50Hz, 3 fases De acordo com o projeto real
Dimensão (L × W × H, m) 20 × 3 × 2 De acordo com o projeto real

Componentes
Item Quantidade Descrição técnica
Sistema Decoiler Desbobinador tipo braço 1 conjunto Decoiler de expansão hidráulica tipo braço.
Principal sistema de formação Dispositivo de orientação 1 conjunto 1. Material do rolo: aço No.45 com superfície cromada dura. 2. Estrutura de suporte interno do rolo: coluna de guiamento. 3. O movimento para trás / para frente do rolo é acionado por corrente e seu movimento para cima / baixo é acionado por engrenagem. 4. Material da lâmina de corte: Cr12, extinção tratada.
Rolo formando sistema 1 conjunto
Dispositivo de pós-corte 1 conjunto
Sistema de saída Tabela Runout 2 conjuntos Para apoiar a placa acabada. Cada tabela de runout é de 2 metros de comprimento.
Sistema hidráulico 1 conjunto Estações hidráulicas separadas são projetadas para desbobinador e sistema de corte.
Sistema de controle elétrico 1 conjunto 1. controle PLC. 2. Operação: tela sensível ao toque e botões. 3. Frequência AC para ajustar a velocidade.

Fluxo de Trabalho
Decoiling → guiando → rolo formando → cortando ao comprimento → transportando os painéis acabados para a tabela de runout

Detalhes do Componente
1. Desbobinador automático tipo braço
uma. Estrutura

Estrutura Tipo Decoiler Tipo de expansão Pressione o braço Carro da bobina Sistema hidráulico Sistema de controle elétrico
Tipo de braço Passiva Hidráulico Não Não Separado Compartilhado


b. Parâmetro
Max. capacidade de carga (t) 5
ID da bobina (mm) Φ508
Max. (milímetros) 1250


c. Recursos
1) quadro da máquina adota estrutura de soldagem com tratamento de jateamento.
2) Ele usa o cilindro hidráulico para expandir ou diminuir o diâmetro interno do desbobinador e, finalmente, apertar a bobina.
3) Coloque a bobina de aço na parte central do mandril e, em seguida, aperte a bobina através do cilindro hidráulico. Depois de ligar a máquina, acionada pelo motor hidráulico, a chapa de aço será liberada. Pegue a folha nos rolos de formação e ela se moverá automaticamente enquanto os rolos estiverem em funcionamento.

2. dispositivo de orientação
1) Adota barra de guia e bloco de deslizamento para controlar a largura e posição da chapa de aço.
2) A folha é guiada na posição correta e se move para o equipamento formador de rolo.

3. Sistema de formação de rolos
O sistema de perfilagem consiste em estrutura de máquina, peças de transmissão, rolos formadores de rolo, etc. 1) quadro da máquina: estrutura de soldagem com tratamento de jateamento.
2) O rolo é feito de aço de alta qualidade n º 45 com superfície cromada dura.
3) estrutura de suporte interno do rolo: coluna de guiamento.
4) O movimento para trás / para frente do rolo é acionado por corrente, e parte do movimento para cima / baixo é acionado por engrenagem.
5) Ajuste manualmente a barra aparafusadora para ajustar a distância entre os rolos superior e inferior das folhas com diferentes espessuras.

3. dispositivo de pós-corte
1) material da lâmina de corte: Cr12, têmpera tratado.
2) Estrutura soldada para maior rigidez.
3) O poder de corte é fornecido pela estação hidráulica.

4. Mesa de Runout
1) Para apoiar os painéis acabados.
2) Duas mesas runout são projetadas. Cada um deles tem 2 metros de comprimento.

5. sistema de controle elétrico
1) o controle do PLC e o ajuste da velocidade de freqüência ajudam a realizar a produção automática.
2) A interface homem e máquina facilita o ajuste do comprimento da placa, quantidade, etc.
3) Operação: tela sensível ao toque e botões.
4) O codificador é projetado para calcular e medir o comprimento dos painéis.
5) inversor de freqüência Mitsubishi.

6. Sistema Hidráulico
1) Decoiler e sistema de corte usam estações hidráulicas separadas.
2) válvula principal: Shanghai Lixin.

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