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HANGZHOU ROLL FORMING MACHINERY CO., LTD
Produtos   -   Purlin Roll dá forma à máquina   -   Purlin de 300mm C dá forma à máquina
Esta máquina formadora de perfil C produz tiras de aço quente / frio em perfis C por processos de conformação, puncionamento e corte. Nossa máquina para fabricação de perfis C pode fazer painéis de diferentes tamanhos, trocando o espaçador entre os rolos.

Parâmetro técnico da máquina formadora de perfil C
Item Parâmetro
Material Chapa de aço
Espessura (mm) 2,0-3,0 / 2,0-2,5
Força de rendimento (MPa) ≤ 235 / ≤ 345
Velocidade de formação (m / min) Cerca de 10-15 (tempo de perfuração e corte excluídos)
Formando o poder do motor do sistema (kW) 18,5 (como por design final)
Potência da estação hidráulica (kW) 5,5
Fonte de energia 380V / 3PH / 50HZ
Potência total (kW) Cerca de 24 (de acordo com o projeto real)
Dimensões da máquina (m) 23 × 1,5 × 1,5

C Purlin que faz componentes da máquina
Não. Nome Quantidade Observações
1 Decoiler 1 conjunto
2 Dispositivo de orientação 1 conjunto
3 Dispositivo de nivelamento 1 conjunto
4 Dispositivo de perfuração 1 conjunto (2 grupos) 1 grupo com 2 furos, 1 grupo com 1 furo
5 Dispositivo de corte 1 conjunto
6 Rolo formando sistema 1 conjunto Conduzido pelo motor
7 Tabela Runout 1 conjunto
8 Sistema hidráulico 1 conjunto
9 Sistema de controle elétrico 1 conjunto

C Purlin Formando Fluxo de Trabalho da Máquina

Decoiling → guiding & amp; alimentação → nivelamento → puncionamento → corte → enrolamento → transporte para mesa de desvio

C Purlin Making Machine Detalhes dos componentes
1. decoiler Cantilever
uma. Parâmetro

Tipo de decoiler Decoiler passivo
Max. Capacidade de carga (t) ≤ 5
Material (mm) 1000-1250
Bobina OD (mm) < Φ 1300
ID da bobina (mm) Φ508
Max. (milímetros) 500
Dimensões (m) 1,5 × 1,1 × 1,2


b. Estrutura e características principais
(1) É um desbobinador do tipo cantilever com operação manual.
(2) A armação é soldada inteiramente por aço com tratamento de jateamento.
(3) O sistema de controle elétrico e estação hidráulica são projetados dentro do decoiler.

2. dispositivo de orientação
uma. Barras guia esquerda e direita são projetadas. As bobinas de aço são alimentadas para o próximo dispositivo pelas barras guia e mantidas nas posições corretas.
b. As barras guia podem ser ajustadas manualmente por parafusos, e a barra esquerda / direita pode ser ajustada separadamente.

3. dispositivo de nivelamento
uma. O dispositivo de nivelamento consiste em transportar rolos e 7 rolos de nivelamento.
b. A chapa de aço é alimentada em rolos de nivelamento, transportando rolos para torná-los planos.
c. De acordo com diferentes espessuras, o espaçador de rolos pode ser ajustado manualmente para nivelamento de alta precisão.

4. dispositivo de pré-perfuração
uma. São necessárias 2 unidades de puncionamento. Material de perfuração morre: Cr12, com o tratamento da têmpera. b. É soldada por estrutura de aço para maior rigidez.
c. O poder de perfuração é fornecido pela estação hidráulica.

5. Dispositivo de pré-corte
uma. Consiste no quadro de corte, no molde de corte, no dispositivo de guiamento e no hidrocilindro.
b. O quadro é soldado para maior rigidez.
c. Não há desperdício após o corte.
d. Material da lâmina de corte: Cr12, com tratamento de têmpera.
e. A potência de corte é fornecida pela estação hidráulica.

6. Sistema de formação de rolos
O sistema de perfilagem consiste de estrutura de máquina, peças de transmissão e rolos formadores de rolos, etc.
uma. Estrutura da máquina: estrutura de soldagem com tratamento de jateamento
b. O rolo é feito de aço GGr15 de alta qualidade com tratamento de forja e têmpera,
c. O eixo do rolo é feito de aço n ° 45 com tratamento térmico.
d. O movimento para trás / para frente do rolo é acionado por corrente, e parte do movimento para cima / baixo é acionado por engrenagem.
e. Os usuários podem ajustar a barra de parafuso manualmente para ajustar o espaço entre os rolos superior / inferior, a fim de fazer folhas de diferentes espessuras.

7. Tabela de Runout
uma. É utilizado para apoiar os painéis acabados e juntar os painéis após o corte.
b. O quadro é soldado por tubos quadrados.

8. sistema de controle elétrico
uma. Tecnologia de controle PLC e tecnologia de ajuste de velocidade para realizar a produção automática.
b. Este sistema fornece tela homem-máquina para facilitar o ajuste do comprimento da placa, quantidade, etc.
c. Modo de operação: tela sensível ao toque e botões.
d. O codificador tem a função de calcular e medir o comprimento.
e. Mitsubishi PLC.

9. Sistema Hidráulico
uma. Estações hidráulicas separadas são projetadas para fornecer energia para o dispositivo de corte.
b. A válvula principal é comprada da marca chinesa conhecida.

Documentos
Manual de operação 1set
Lista de embalagem 1set

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